Quando le esigenze di produzione cambiano, lo stampaggio a iniezione offre un tempo di consegna più rapido e la flessibilità per cambiare rapidamente tra dimensioni e materiali. La plastica può essere iniettata nella cavità dello stampo attraverso un cancello su stampi ad iniezione. L'estetica, le dimensioni delle porzioni e la deformazione del design del cappuccio possono essere tutte fortemente modificate dal cancello.
Un eccellente vantaggio dello stampaggio a iniezione è la capacità di inserire un elemento a prova di manomissione (vedi sopra) senza bisogno di processi di post-stampaggio aggiuntivi (come il taglio) e tempi di allungamento. Questo è vero in particolare per i disegni di chiusura di alimenti e bevande. La geometria della parte complessa e altri processi in-mold necessari per generare caratteristiche di chiusura uniche sono realizzati mediante stampaggio ad iniezione.
Il MOQ è di 100,000 pezzi per ogni coperchio di design e dimensioni.
Sì, sono realizzati in resina PP per uso alimentare e prodotti nella stanza GMP.
Può essere utilizzato in diversi scenari
Serrature in calore con un piano che può essere chiuso, prevenire fuoriuscite durante l'uso e durante l'uso, che può essere utilizzato in diversi scenari, come ristoranti casual veloci, ristoranti a servizio rapido, minimarket, caffetterie, caffetterie o distributori automatici di bevande.