L'etichetta di design viene inserita nello stampo durante lo stampaggio ad iniezione prima che il contenitore e l'etichetta siano fusi insieme. La resina viene pompata nello stampo una volta che i pellet di plastica sono stati riscaldati, dove si aggrega facilmente con l'etichetta, quindi ci sono 4 vantaggi per i contenitori IML: colori ad alta risoluzione, durata, rispettoso dell'ambiente ed economico.
Per contenitori in plastica usa e getta a parete sottile con una breve durata, tali imballaggi di consumo, l'etichettatura in-mold viene utilizzata più di volta, IML viene spesso utilizzata per confezionare le aziende negli alimenti, settori per la cura personale, la casa e i cosmetici, in quanto è più leggero.
Contenitori tradizionali tra cui tazza stampata In seta, tazza con adesivo di carta, entrambe le opzioni la stampa sarà facilmente distrutto e la qualità di stampa non è così stabile come l'etichetta In-Mold.
I contenitori per etichettatura In-Mold sono costruiti per la produzione di massa dal momento che sono creati e decorati tutti contemporaneamente come unità singola. Perché non richiede molto tempo, personale o spazio sul pavimento come contenitori commerciali, l'etichettatura In-Mold è più conveniente. Utilizza anche meno inventario rispetto agli imballaggi tradizionali, come etichette e adesivi in carta post-stampo.
Le tradizionali tecniche di etichettatura sensibili alla pressione chiamano adesivi che non tutti gli impianti di riciclaggio accettano. A seconda del tipo di resina plastica utilizzata per creare il prodotto, l'imballaggio in plastica con IML può essere totalmente riciclabile ed ecologico perché il contenitore e l'etichetta si sciolgono insieme senza la necessità di adesivo esterno.
I contenitori per l'etichettatura In-Mold possono essere trasformati In parti di plastica prodotte da pp riciclato, perché sono completamente riciclabili, che possono aiutare a ridurre le impronte di carbonio e avere un effetto positivo sull'ambiente.
La resistenza all'acqua dell'etichettatura In-Mold lo rende un'opzione di etichettatura affidabile che può resistere sia agli ambienti umidi che alle temperature estreme (condizioni di congelamento/raffreddamento). In contrasto con l'etichettatura sensibile alla pressione, IML è un metodo di progettazione permanente con un'eccellente resistenza agli urti e ai graffi perché si fusibili permanentemente al contenitore.
Un contenitore con etichettatura in-mold ha il potenziale per essere impermeabile all'abrasione e ai prodotti chimici A seconda dei rivestimenti duri utilizzati per generare i prodotti in plastica fabbricati.
A causa dell'etichetta che occupa parte dello spazio del prodotto nello stampo, l'imballaggio è più leggero e aiuta a risparmiare circa 10-15% sulla produzione di polipropilene (PP), 15-20% aumento della forza della parete laterale perché l'etichetta diventa una parte del contenitore, che migliora la pressione dell'imballaggio.
L'imballaggio in plastica viene prodotto utilizzando meno energia rispetto ai contenitori realizzati con altri materiali. Al momento, il settore della plastica assorbe il 4,270 Gj di energia ogni anno rispetto a 6,690 Gj prodotto da altri materiali, una riduzione dell'energia del 36%, E l'imballaggio modellato ad iniezione design leggero e impilabile consente di risparmiare il 50% del requisito di viaggio per il trasporto, riducendo così il consumo di carburante e le emissioni di CO2.
Possiamo creare imballaggi in materiale singolo riciclabile grazie alla nostra tecnologia di elaborazione, che è una capacità importante che non dovrebbe essere persa.
La frase "nell'etichettatura dello stampo" (IML) deriva direttamente dal metodo, che richiede l'inserimento di un'etichetta in polipropilene (PP) prestampato in uno stampo che forma la forma del prodotto finale, come la forma di una vasca per il burro. Il PP fuso viene quindi posizionato sullo stampo, dove si unisce all'etichetta e prende la forma dello stampo come cura. Come risultato, l'etichetta e il pacchetto si uniscono.
L'etichettatura In-mold è il metodo di etichettatura all'avanguardia per imballaggi In plastica (processo IML). Un metodo intricato richiede l'inserimento di etichette prestampate nel lato della cavità dello strumento. Questo mostra che l'etichettatura viene fatta prima della produzione di imballaggi piuttosto che dopo, negando la necessità di un foglio adesivo separato. L'etichetta e il contenitore si unite insieme per formare un intero impenetrabile dopo il raffreddamento, la parte decorata pronta viene rimossa.
L'ambiente di produzione di stampaggio a iniezione di Honokage è di classe 100,000 e la sala di test microbiologici è di classe 10,000.
I certificati Honokage stanno tenendo as: BRC, Sedex, ISO9001, ISO14001, FDA(IMS), questi sono certificati in fabbrica; besdies Honokage ha anche prodotto finito rapporto testato sulla sicurezza alimentare e rapporto testato in resina.